Specifické požadavky na radiografické zkoušení ventilů na tlakové lití ventilů z ocelolitiny požadavky na kvalitu vzhledu

Specifické požadavky na radiografické testování ventilů na tlakové lití ventilu z ocelolitiny Požadavky na kvalitu vzhledu Odlévací vady na fólii jsou rozděleny do pěti kategorií: vzduchový otvor, písek a vměstky strusky, smršťovací otvor a pórovitost, vnitřní chladič netavený a prasklina. Póry defektů v oblasti opravného svaru na negativu lze považovat za hodnocení vad odlitku, zatímco struska v oblasti opravovaného svaru není rozpuštěná a neprovařená lze považovat za zahrnutí vad odlitku struskou. . Velikost defektu se měří podle velikosti obrazu defektu na filmu. Ano. U smršťovací dutiny se měří pouze velikost zjevné části každého defektu, nikoli velikost okolního neostrého stínu. Pokud se dvě nebo více vad částečně překrývají na fólii, měly by se jejich rozměry měřit samostatně. Zapojení: Specifické požadavky na radiografické zkoušení odlitků z tlakové oceli ventilů (II) 5. Klasifikace vad a metoda hodnocení radiografické fólie 5.1 Klasifikace vad a měření velikosti 5.1.1 Vady odlitků na fólii lze rozdělit do pěti kategorií: vzduchový otvor, písek a inkluze strusky, smršťovací otvor a pórovitost, vnitřní chladič netavený a prasklý. Póry defektů v oblasti opravného svaru na negativu lze považovat za hodnocení vad odlitku, zatímco struska v oblasti opravovaného svaru není rozpuštěná a neprovařená lze považovat za zahrnutí vad odlitku struskou. . 5.1.2 Velikost defektu se měří podle velikosti obrazu defektu na filmu. Ano. U smršťovací dutiny se měří pouze velikost zjevné části každého defektu, nikoli velikost okolního neostrého stínu. Pokud se dvě nebo více vad částečně překrývají na fólii, měly by se jejich rozměry měřit samostatně. 5.1.3 Když je vada spojena s hranicí vyhodnocovacího válce (zorného pole), musí být zahrnuta do výpočtových bodů v oblasti hodnocení. 5.2 Stupeň defektu vzduchového otvoru, písku a strusky 5.2.1 Jako oblast hodnocení vyberte oblast s velkým počtem defektních bodů na negativním filmu. Velikost posuzované plochy a relativně velký přípustný počet vad jsou uvedeny v tabulce 6 a 7. Tabulka 6 Velikost posuzované plochy a větší přípustné body pórů Tabulka 7. Velikost posuzované plochy a větší přípustné body písku a zahrnutí strusky 5.2.2 Počet bodů za jednotlivý defekt bude specifikován v tabulce 8 a podle velikosti defektu. Vady menší než vady uvedené v tabulce 9 však nelze započítat. Tabulka 8 Počet bodů za jednotlivé vady Tabulka 9 nezapočítává počet vad oproti větší dovolené velikosti. 5.2.3 Body dvou nebo více vad jsou součtem bodů každé vady v posuzované oblasti. Lze to vyhodnotit podle tabulky 6 a tabulky 7, ale velikost relativně velkých pórů, pískových svorek a čisticích svorek povolených v úrovni 1 nesmí překročit velikost specifikovanou v tabulce io a tabulce 11, v tomto pořadí. Tabulka 10 Relativně velké velikosti pórů povolené pro primární defekty Tabulka 11 Poměrně velké velikosti písku sevření a čištění povolené pro primární defekty 5.3 Stupeň defektu smršťovací dutiny 5.3.1. K vyhodnocení vyberte poměrně velkou část délky nebo plochy defektu na negativu. Velikost posuzované oblasti a větší přípustná velikost defektu jsou uvedeny v tabulce 12 nebo 13. Tabulka 12 Velká přípustná délka saténu pro defekty smršťovacích otvorů v pásu Tabulka 13 Relativně velká přípustná plocha defektů dendritické smršťovací dutiny 5.3.2 Smrštění defekty dutin lze podle jejich tvaru rozdělit na dutinu pro smrštění pásu, dutinu pro dendritické smrštění a dutinu pro velkoplošné smrštění. 5.3.3 Výpočet délky defektu otvoru pro smrštění pásu: otvor pro smrštění pásu bere jako délku defektu relativně velkou délku otvoru pro smrštění; Dva nebo více otvorů pro smrštění pásu je součet délky každého otvoru pro smrštění jako délka defektu. Když je smršťovací otvor na hranici posuzované oblasti, měla by být zahrnuta i část mimo čáru defektu. 5.3.4 Výpočet oblasti defektu dendritické smršťovací dutiny: dendritická smršťovací dutina je součinem větší délky defektu a větší šířky ortogonálního součinu oblasti defektu smršťovací dutiny; Dvě nebo více dendritických smršťovacích dutin jsou součtem ploch každé smršťovací dutiny jako oblasti defektu. Když je smršťovací otvor na hranici posuzované oblasti, měla by být zahrnuta i část mimo čáru defektu. 5.3.5 Jsou-li v hodnocené oblasti jak dendritické, tak proužkovité smršťovací dutiny, proužková smršťovací dutina se pro hodnocení považuje za smršťovací dutinu větví. Délka smršťovací dutiny ve tvaru proužku je délkou smršťovací dutiny ve tvaru proužku a šířka je jedna třetina délky. 5.3.6. Velkoplošná smršťovací vada se vypočítá jako součin relativně velké délky vady vynásobené relativně velkou šířkou, která je k ní kolmá. 5.3.7 Stupeň vad smršťovací dutiny i se posuzuje podle délky nebo plochy vad v oblasti hodnocení. Smršťovací dutiny menší než ty uvedené v tabulce 14 však nelze považovat za vady. 5.3.8 Dutina smršťování pásu se hodnotí podle iz podle součtu délek vad v posouzení G; Dendritická smršťovací dutina byla hodnocena podle tabulky 13 podle součtu ploch defektu v hodnocené oblasti. Velkoplošné smrštění se hodnotí podle součtu ploch defektu v hodnocené oblasti podle hodnot v závorkách v tabulce 13. Tabulka 14 Větší velikost defektů smršťovací dutiny bez hodnocení 5.3.9 Trhlina (trhlina za tepla a trhlina za studena) , vnitřní chladič nenatavený a bahenní jádro nenatavené na fólii i se klasifikují stupněm 6. 5.4 Komplexní hodnocení vad 5.4.1 V posuzované oblasti, pokud existují dva nebo více typů vad současně, klasifikace se provede podle typů závad a potom se provede komplexní hodnocení podle metody uvedené v 5.42~5.4.4. 5.4.2 Pokud se v posuzované oblasti vyskytnou vady homogenní zeminy nebo dvou typů zeminy a stupeň není jednoduchý, za souhrnné hodnocení se považuje nižší stupeň. 5.4.3 Pokud v oblasti hodnocení existují dva nebo více typů závad stejného stupně, souhrnné hodnocení se sníží o jeden stupeň. V případě dvou nebo více typů vad I. třídy se vada klasifikuje jako 2. třída, pokud počet, délka nebo plocha vady překročí 1/2 přípustné hodnoty. Nicméně vada klasifikovaná stupněm 2 podle tabulky 10 nebo tabulky 11 nebo vada klasifikovaná stupněm 2 podle tabulky 9 a tabulky 14, která je nad rámec aplikace stupně i bez srovnávací velikosti vady, bude být klasifikován jako úroveň 2, i když je smíchán s nějakou jinou vadou úrovně 2. 5.4.4 Pokud se recenzent domnívá, že závada představuje bezpečnostní riziko, může být posouzena jako nekvalifikovaná. Ocelové odlitky ventilů musí být po orovnání a oříznutí sekundu kontrolovány a musí být vyhodnoceny různé vady na povrchu podle fotografií uvedených v této normě (viz kapitola 4). Tento standard shromáždil 12 typů stáří povrchových defektů (viz 4.1--4.12, každý typ defektu zahrnuje 5 případů reprezentovaných A, B, C, D a E. Všechny typy defektů [typ a} světlé c}} termíny na fotografiích hodnocení jsou vysvětleno pouze pro povrchové vady Typy a charakteristiky různých povrchových vad jsou popsány následovně: 1 Rozsah Tato norma specifikuje typy a charakteristiky povrchových vad ventilů, přírub, potrubních tvarovek a jiných tlakových ocelových odlitků kontrola a přejímka jakosti povrchu ventilů, přírub, potrubních tvarovek a jiných lisovaných ocelových odlitků 2. Posouzení kvality povrchu Ocelové odlitky by měly být po opravě a oříznutí zkontrolovány jednu sekundu a vady na povrchu odlitků by měly být kontrolovány. být hodnoceny podle fotografií specifikovaných v této normě (viz kapitola 4. 3. Hodnocení popisku fotografie 3.1 Tato norma shromažďuje 12 typů stáří povrchových vad (viz 4.1--4.12), každý typ vady zahrnuje 5 případů reprezentovaných A). , B, C, D a E, dva případy zobrazené A a B jsou přijatelné (kvalifikované) a tři případy C, D a E jsou nepřijatelné (nekvalifikované) vady. Vzhledem k problémům způsobeným vosky používajícími stejnou normu k určení velikosti šířky povrchu odlitku je 60 fotografií uvedených v této normě příklady výkresů skutečných rozměrů jakékoli plochy 4 x 100 mm x 125 mm určeného odlitku. povrch. 3. 2 Všechny typy vad na fotografiích hodnocení [Typ a} světlý c}} jsou vysvětleny tak, že se vztahují pouze na povrchové vady. Typy a charakteristiky každé povrchové vady jsou popsány následovně: a} trhlina: lineární praskání na povrchu ocelových odlitků v důsledku působení vnitřních a vnějších pnutí. Obvykle viditelné povrchové trhliny nejsou kvalifikovány. b) Smršťovací dutina: Kvůli kovu}}L-1}} při lití a řezání nálitků ocelových odlitků je tvar extrémně nepravidelný, stěna je drsná a jsou zde otvory pro krystaly podobné dendri. C) Pískové (struskové) otvory: otvory s pískem (struskou) vzniklé na povrchu ocelového odlitku v důsledku zapojení písku do roztaveného kovu. d) Póry: v důsledku směsi plynu v roztaveném kovu a vytváření různých velikostí na povrchu stěrky l ", je stěna otvoru hladká a otvory ve tvaru hrušky, kulaté, oválné nebo jehlovité. projekce: Kovový výstupek ve tvaru hrotu (hřebenu) na povrchu ocelového odlitku Tvar extrémně nepravidelného, ​​retikulárního nebo žilkovitého rozmístění otřepů zvaných žilky. f) Krysí ocas: mělké (méně než 5~). s ostrými úhly vznikají na povrchu skimmeru v důsledku defektů nebo deformace povrchu písku g) Studená separace a rýhování: pronikavé nebo neproniknutelné štěrbiny vytvořené na povrchu ocelových odlitků ve tvaru zaoblených rohů v důsledku neúplné integrace. taneční typ V epidermis obecně s hlubší sítí rýh zvaných rýhy h) Řezná jizva: jizva zanechaná při čištění, řezání, lití a zvedání ocelových odlitků i) Jizva: vytvořené kovové výčnělky povrch ocelových odlitků je jizvovitý. Povrch je drsný, hrana je ostrá, je zde malý zvukový nadějný kov a spoutané ocelové tělo je spojeno a mezi jizvou a odlitkem je vrstva písku. j} Jizva výztuhy: Jizva zanechaná na povrchu ocelového odlitku, protože výztuha jádra nebo vnitřní chladič se úplně neroztavil. k) Jizva po svařování: jizva po svařování ocelového odlitku v důsledku špatné opravy po svařování. l) Drsný povrch: povrch ocelového odlitku není hladký a nerovný. 4 Hodnocení fotografií 4. 1 Typ a): Bezva